使用條形碼管理系統：
自動驗證材料用法以防止濫用。
實時存檔批處理信息，可追溯到原材料來源，使用時間和相應的生產任務。
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復配車間
配備了自動生產線和精確成型設備，我們確保每種產品的穩定性和高質量。我們嚴格執行我們的質量管理系統，以實現高效率和生產的一致性。
i.生產能力
作為公司的技術核心和質量起源，化合物混合研討會專門從事專業的混合橡膠生產。配備了行業領先的生產線和智能批處理系統，它建立了涵蓋所有橡膠類型的生產系統：
- 4個全自動橡膠混合生產線
- 4個預製設備單元
- 年產量超過10,000噸
這種高級硬件配置可確保多類混合橡膠產品的高效且穩定的交付，滿足各種客戶的定制需求。
ii.核心設備
（1）智能批處理系統
一個全自動的材料管理系統可實現生產任務的數字控制：
智能批處理：食譜參數輸入到系統中，該系統會自動稱重和比例材料，從而消除了人為錯誤。
動態監控：當批處理權重超過設定閾值時，實時重量偏差警報會自動觸發，以確保所有材料在繼續進行下一個過程之前通過標準驗證。
過程可追溯性：完整的數字記錄實現了食譜與材料之間的精確相關性。
（2）專業生產線
專用的熒光庫生產線
配置：獨立的封閉生產單元，由75l內部攪拌機 + 16英寸兩卷廠組成。
特徵：專用設備設計，具有完全封閉的研討會環境。
優勢：展示著專注於高端產品，有效防止交叉污染並確保氟化產物的出色性能。
食品級淺色混合橡膠生產線
配置：35l內部攪拌機 + 16英寸兩卷磨坊 +橡膠冷卻線組合。
標準：符合食品接觸材料生產要求。
能力： 處理多色淺色橡膠生產，嚴格控制顏色偏差和雜質含量，以確保外觀質量和性能指標符合標準。
（1）預製處理設備
構圖：2個冷餵食精密擠出機 + 2熱饋電機
技術突破：取代傳統的手動切割和稱重。
性能優勢：
體重耐受性控制±0.2g
硫化生產效率提高了40%
橡膠材料利用改進了10%
iii.質量控制系統
管理系統認證
通過國際權威認證構建的完整過程質量控制框架
iso 9001質量管理系統
iso 45001職業健康與安全管理系統
iso 14001環境管理系統
iatf 16949汽車質量管理系統
過程控制設備
金屬異物檢測：在線金屬探測器實時監視器，自動震驚和去除金屬雜質。
多階段過濾系統：基於橡膠類型，使用80英寸，100英寸和120英寸的過濾器進行分級過濾，從而確保沒有雜質殘留物。
實驗室測試功能
配備cna國家級實驗室
測試項目包括：硫化特徵（流變學測試）
mooney粘度
物理和機械性能
實施全批型測試以確保每個批次符合技術規格。
iv.完整的可追溯性系統
1。原材料可追溯性
使用條形碼管理系統：
自動驗證材料用法以防止濫用。
實時存檔批處理信息，可追溯到原材料來源，使用時間和相應的生產任務。
2.生產過程可追溯性
生產任務是完全數字發行的，系統會自動記錄：
生產時間和設備信息
批處理詳細信息和過程參數
批處輸出和過程控制數據
3.質量檢查可追溯性
檢查記錄的電子管理
樣品保留規格：
標有獨特的產品代碼
記錄的生產和檢查日期
完整的質量檔案
通過設備智能，系統管理和數字可追溯性的三重保證，複合混合研討會可維護行業領先的過程控制能力，為客戶提供高質量，可靠的混合橡膠產品和服務。
