我們的過程

我們精心建立了一個嚴格的供應商介紹和審計系統，是原材料質量的第一道防線。借助全面和先進的測試設備，我們深入分析了每種類型的原材料，根據精心配製的檢查標準一一檢查它們。只有每批原材料成功通過嚴格檢查時，才能獲得進入生產線的資格，從而確保來自來源的產品的良好基礎。

全自動批處理系統的引入啟動了混合過程中的智能轉換。該系統憑藉其有效的操作模式和超級精確的批處理能力，以最佳比例完美地融合了各種原材料，連續輸出橡膠化合物具有一致的質量，以便隨後的生產，為整個生產過程的平穩進度提供了強有力的支持。在進行下一個過程之前，橡膠的每個部分必須通過對特性，穆尼和流變學變化的測試。

這兩個生產基礎配備了90多組硫化成型設備，形成了較大的秤生產優勢。在此過程中，IPQC被安排為確認整個過程的第一個和最後一個樣本，監督設備的過程和模具溫度，並檢查產品的尺寸，硬度和外觀。如果資格率低於90％，則應啟動改進的關閉，以確保非符合產品不會流出。同時，該公司主動引入了機器人自動成型設備，這不僅是生產過程的升級，而且是對產品質量的最終追求。自動化設備的精確度和穩定性高，可確保每種產品在模製階段遵守嚴格的過程標準，從而使產品的外觀和內部性能趨於完美。

在毛刺過程中，該公司具有強大的技術儲備和創新功能，並具有多種自動化的毛刺方法，例如Freeze Deburring，Punching和Excifugal Edge Trimming，並並行應用。每個過程都可以全面發揮自己的優勢，旨在解決各種產品的毛刺需求。在確保毛刺效應的同時，它極大地提高了生產效率並加快了整體生產節奏。同時，依靠全自動視覺檢查設備，該公司專注於高精度產品外觀的每個細節。任何輕微的缺陷無處可隱藏。通過幾乎嚴格的檢查標準，它可以確保產品外觀100％合格，從而使高質量的產品從這裡進入市場。

引入了多組具有計數和稱重功能的全自動包裝設備，以減少包裝過程中手動干預引起的不確定性。精確計數可確保產品數量的準確性，並且仔細的權衡確保產品包裝符合標準，為準備調度的產品提供了堅實的基礎。

我們擁有一個超過5000平方米的大型倉庫，並具有科學和合理的內部計劃。根據產品類別，批處理和其他因素對其進行仔細的分區。從生產線結束的合格產品有序進入倉庫，等待隨後的分配，確保合適的存儲環境和方便地搜索產品。

在離開倉庫之前，所有產品必須再次進行嚴格的質量確認過程。每份合格的檢查報告都像“出國護照”。只有確保產品符合所有標準時，才會莊嚴地交付給客戶，完成完美的封閉 - 從生產到交付的循環，並允許客戶獲得滿意和信心。