定制中心

I.具有塑造核心競爭力的自定義功能

在材料配方和模具研發和生產的領域中，我們具有無與倫比的定制功能。利用我們的先進材料數據庫（填充大量的物質屬性信息），我們的智能分析系統精確地識別了數據中的相關性。結合我們的高級技術團隊的行業精英團隊，這三個要素的強大協同作用為我們的客戶打開了無縫，端到端的定制旅程的大門。

我們所有的資源都致力於滿足客戶對產品性能的最高期望或解決特定應用程序方案的嚴格要求。我們擅長從細緻的需求分析開始，研究產品必須忍受的關鍵因素，例如物理壓力和化學環境。然後，我們完善材料配方，仔細優化原材料比並定製材料的微觀結構。同時，我們推進了模具設計，並根據產品幾何形狀和成型過程創建完美適應的模具“殼”。小批量試驗生產是新產品的排練，從而實現了早期發行檢測和解決方案優化。嚴格的性能測試監視每個製造步驟，以確保所有產品指標都符合標準。此過程的每個階段都以精確的方式執行，並與所需的產品性能達到100％的對齊方式。

II.示意響應：確保有效交付

1。即時項目啟動

收到客戶需求後，我們的技術團隊開發了一項設計建議，在24小時內將專業專業知識和初步概念整合起來，從而獲得快速項目的啟動。

2。超短期常規研發週期

我們可以在幾乎2到3個工作日內從頭開始實現創新，並在幾乎2至3個工作日內進行快速迭代，從而滿足了客戶對新產品發布的緊迫需求。

3。無縫緊急批量生產

一旦驗證了公式，我們的生產線就會立即增加以在24小時內支持試驗生產。即使對於緊急訂單，我們也會以敏捷性做出回應，確保在滿足關鍵需求並幫助客戶通過速度抓住市場機會的情況下沒有延誤。

iii。解決問題：加強質量保證

1。全部過程風險“防火牆”

配方設計的前端預防：在配方設計的關鍵階段，我們採用仿真技術作為產品性能的“安全網”。通過在各種操作條件和進行預測試的情況下預先減少產品行為，我們可以準確地確定芽中的潛在性能偏差和nip風險。

實時生產監控：在生產過程中，我們的全自動批處理系統不僅可以用精度測量原材料，還可以實時監控混合過程參數。嚴格控制每批材料混合物，以確保一致性和穩定的產品質量。

2。快速問題響應“閃電戰”

swift技術問題解決：如果在項目執行期間出現技術挑戰或交付障礙，我們的專門項目工程團隊將立即召集，並在2小時內提供具體的優化計劃，從而確保不間斷的進度。

質量問題的根本原因可追溯性：我們遵守質量問題的無逃避原則，完成根本原因分析並在48小時內實施糾正措施，以解決其來源的問題並消除客戶的關注點。

3。透明的通信“橋”

同步項目更新：擁抱開放的溝通，我們會定期向客戶告知項目開發進度，並在整個過程中全面更新。在關鍵里程碑，我們邀請客戶參與驗證，將他們從單純的“觀察者”轉變為活躍的“參與者”。

端到端數據可追溯性：我們保留所有數據的記錄，包括配方設計的調整以及生產日誌中的所有細節 – 可實現配方和生產記錄的可追溯性。這樣可以確保項目的可控性，並允許客戶充滿信心地將我們的項目委託。

iv。可靠的服務承諾

1。獲得國際標準認證的支持

我們嚴格實施iso 9001質量管理系統，確保每個項目階段都遵循最高標準和要求，從而為客戶提供可靠的質量保證。

2。通過國家級測試授權

我們配備了國家級實驗室測試設備，我們提供精確和權威的產品測試。無論是用於定制產品的樣品測試還是對批量生產項目的取樣/全面檢查，我們都提供專業的，客觀的測試報告以驗證產品質量。